一、施工前准备
1、施工人员必须熟悉本工程的施工方案和设计说明及相关规范、规定。
2、施工人员必须持水暖工证上岗，且经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训方可进行施工。
3、使用的机具及相关设备必须性能良好，保证正常施工。
4、施工场地应平整干净，不允许有砂石等其他杂物，且无明显的标高偏差。
5、施工用电、用水、材料储放地等临时设施，能满足施工需要。
二、运输及贮存
1、冬季搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖等，避免造成管材、管件损伤，影响管材使用寿命和施工质量。
2、管材、管件应放在库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意明火，距离热源不得小于1米。
3、管材应水平堆放在平整的地上，避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜堆放过高。
三、热熔机的选择
1、温控器调温（自动）设定温度：260℃±5℃，为热熔最佳温度。（√）
2、手动调试（人工）设定温度：0℃-300℃，热熔温度无法控制。（×）
四、βPP-R热熔焊接管材管件要点
1、所有熔焊（接）工具必须洁净，如需要清洁，应用不含纤维组织的物料加酒精进行擦拭，并定期用50％酒精清洗模具头。
2、为确保焊接质量，受损或肮脏焊头必须替换。
3、施工前用检查待安装管材管件外观质量，管材端头破裂或有裂缝的必须去除，只准用管道剪刀或适用的切割器，切割时不能使管端出现较大变形。当施工环境温度低于10℃时，管材受外力易碎，在剪管及施工时不能施加不当外力，管端毛刺和切割碎屑必须进行清理。
4、接时将管末端无旋转地插入到熔接机标记的熔接深度位置，同时无旋转地推动配件到熔接工具顶端。
5、热熔焊接参数表如下：
| 管材外径（mm） | 焊接深度(mm) | 加热时间(sec) | 焊接时间(sec) | 冷却时间(min) |
| 20 | 14.0 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15.0 | 7 | 4 | 2 |
6、当管材和管件被推进熔接机具达到熔接深度时，快速将管件与管材从焊头处取下，立刻将它们推入连接在一起，并且不能旋转，使管件和管材保持在同一轴线上。刚熔好的接头可以校正但严禁旋转。
7、在规定的装配时间内，连接在一起的部件需要被固定住，在管材、管件结合面应有一均匀的熔接圈。
8、βPP-R管材与管件之间的熔接必须采用同一厂家生产的同一材质原料、制造生产的产品。
五、管道敷设安装一般规定
1、常温（20℃）安装
（1） 施工安装中除执行本工程设计依据外，还应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB/J242-82）及相关规范、规定。
（2） 管道在经过暗梁、厅中央、门口时，避免与电器管交叉敷设。
（3） 安装管材、管件的规格、型号、压力等级应符合设计及验收规范。
（4） 对已安装完的管道不能重压、敲打，必要时要对容易受外力的部位覆盖保护物，尤其是没有楼层封闭的管道井的给水管，更要做好保护措施，避免磕碰和重物（砖头）等对βPP-R管材造成撞击。
（5） 凹槽内的管道水压实验合格后，要用不低于C20级水泥砂浆填补密实，并加入冷凝剂。否则由于管道热胀冷缩的因素，会造成地面开裂。特别是热水（采暖）管道。
（6） 热水（采暖）管道应采用不低于2.0MPa等级的管材管件。
（7） 管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
（8） 严禁不同牌号的βPP-R管材、管件进行热熔。
（9） 进入施工现场人员应着软底鞋，施工过程中工人应细心操作，妥善保存所带工具，避免对管材造成损害。
（10） 直埋在地平面层和墙体内的管道，水压试验工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试验要求后，土建方能继续施工。
（11） 室外直埋管道敷设时，槽底应平整，管道周围铺100mm厚沙垫层，然后再回填土。在横穿马路时管顶距马路地面距离不得小于800mm，人行道及其它地方管顶埋深不得小于600mm，以保证防冻层(-13℃)及施工质量，如达不到要求时，必须加钢套管和其他保护措施。
（12） 热熔连接的管道，水压试验的时间应在管道连接24小时后进行。
（13） 施工完成的βPP-R管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲、打，重物碰、砸。
2、冬季安装
（1） 冬季安装除执行常温安装规定要求外还应遵守以下要求，如：将管材从材料储放地运到施工现场，用小太阳、热风机等取暖设备将熔接处周围的环境温度加热至10℃以上，方可进行施工，严禁使用明火烘烤。
（2） 当环境温度低于10℃时，管材受材料自身化学性能因素，遇外力极易破碎，因此在冬季施工中，要操作小心，不能对管材抛、摔、滚、砸施加不适当的外力。
（3） 在冬季施工时，βPP-R管材有低温脆性的特点，遇外力极易破碎，所以在施工前必须对安装的管材、管件的外观质量进行检查，如发现管材端头破裂或有裂缝的必须去除。
（4） 对准备安装的管材、管件要从材料储放地运到施工现场，在环境温度高于10℃的环境下进行24h状态调节。
（5） 为防止冻坏βPP-R管道，严禁不使用期间有存水现象。
六、质量验收
1、中间验收
对于隐蔽管道及明装管道安装完毕，进行气压实验，由施工单位会同监理单位进行。
2、总体验收
总体验收条件：
（1）施工图、竣工图及设计变更文件。
（2）管材、管件和质保材料现场验收记录。
（3）隐蔽工程验收记录和中间实验记录。
（4）气压试验和通气能力检验记录。
（5）生活饮用水管道气体吹扫和消毒记录，卫生防疫部门出具的管道通气消毒合格报告。
（6）工程质量事故处理记录。
（7）工程质量检验评定记录。
七、成品保护要求：
1、施工完成的βPP-R管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲打、重物碰、砸。
2、为防止冻坏βPP-R管道，严禁不使用期间有存水现象。
八、气压试验
气压试验按以下步骤进行：
1、管道用气压泵注满气后，进行气密性检查。
2、按设计工作压力的1.5倍进行气压试验，但冷水管不得小于0.9MPa，热水管不得小于1.2MPa，升压时间不小于10min，测定仪表的压力精度不应低于0.01MPa。
3、升压至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06MPa，在30分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。
4、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得漏气。
5、直埋在地坪面层和墙体内的管道，气压试验工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试验要求后，土建方能继续施工。
6、热熔连接的管道，气压试验的时间应在连接完成24h后进行。